• TPM管理推行步骤及实施方法_精益管理大师_3A精益管理顾问

    一、TPM管理推行步骤

      企业要推行TPM管理,应该从TPM管理的概念入手,首先必须将企业全体人员调动起来。TPM的推行并不是一件容易的事情,所以如果没有企业领导的鼎力支持、管理层的运筹帷幄,执行部门的坚决贯彻,生产现场的积极参与,TPM是很难得到成功推行的。只有在这个基础上对TPM管理分层次有条不紊的推行才能获得最后的成功。通常情况等下,TPM管理可以分为准备阶段、实施阶段以及巩固阶段。

    准备阶段

      在这个阶段企业的只要任务为制定TPM推行计划,并创造出一个适宜的推行环境和氛围,具体工作如下:①引进TPM管理的宣传培训人员,并做好全体员工的思想工作;②建立TPM推进委员会并赋予相关权利和责任并成立各种项目小组;③建立基本的TPM管理策略和目标;④建立企业TPM的推进总计划。

    实施阶段

      实施阶段的主要任务为制定目标,并落实各项措施,深入开展TPM管理工作。并解决如何将TPM管理活动有效推行等难题,其具体分为五项内容:

      1、制定相关措施提升设备的综合效率:成立个专门活动小组包括设备工程师、操作员及维修人员等,有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。

      2、建立自主维修程序:克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。

      3、做好维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行,并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。

      4、提高操作和维修技能的培训:培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。

      5、建立设备初期的管理程序:设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备。

    巩固阶段

      巩固阶段的主要认识是对前面TPM管理活动效果的检查以及评估,对其中做得不好的地方进行改善,并制定接下来的相关目标和计划,从而使得TPM管理能够长期、有效并且更好的为企业做出贡献。

    二、TPM管理的具体实施方法

      TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。

      1、以5S活动为突破口,夯实TPM管理基础。

      针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念,我们选择了以5S活动为突破口,重点抓了三个专项整治:整治生产现场的“脏、乱、差”,以净化作业环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”,以提高设备实物质量;整治厂区动力管网,以塑造全新的企业形象。

      2、抓典型示范机台引路,带动一般,全面推广。

      仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治,认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进,我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”,按照“由简单到复杂,由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路,先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台,这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制,对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人头,充分体现了全员参与的TPM管理理念。

      3、坚持周例会制度,突出推进工作的计划性。

      针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状,我们采取了分阶段的推进方法,并重点抓了三个环节:一是抓分解:将月计划进一步分解细化为每周按天的具体推进任务;二是抓落实:例会上逐项落实上一周推进任务的完成情况;三是抓协调:协调解决各单位计划执行过程中遇到的各种实际问题,进一步理顺了管理职责。公司的周例会已成为使公司推进TPM管理工作组织化、制度化和日;谋Vず团Υ。

    4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点,抓好整章建制。

      为了规范生产、点检、协力三方的责权利,我们将点检定修作为TPM制度建设的落脚点,在全面推广“以专职点检为核心,以运行点检和操作点检为支撑”的“三位一体”点检模式的基础上,形成一整套系列化、标准化、模型化的按岗位和机台的全员参与的设备点检作业标准,并以此为中心,在全公司初步建立起“以点检为核心,以定修为重点,以大年修为辅助”的设备点检定修体制。

      5、以录像曝光为手段,严格检查,落实整改。

      严格按标准检查是使各项规章制度落实到现场的有效手段。因此,我们制订了详细的检查推进计划,并在检查中遵循了“敢于暴露问题,力求解决问题”的原则,采用录像的形式,每周制作问题点曝光录像片,于周二在公司生产调度会上播放,摆脱了以往单纯扣罚的框框,较好地实现了“三个结合”,即检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合。

      6、实施动态管理,做到持之以恒。

      我们坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理。一是利用周例会及时征求各单位的意见,及时调整推进方案;二是现场大量运用“推进TPM管理显示板”,使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场所有员工,同时根据新形势、新任务,时时动态更新推进工作的各类信息;三是对于已达标机台,改变了以往星级设备挂牌终身制的管理方式,而是采取颁发验收证书的办法,对其实施终身管理。

      7、坚持以人为本,搞好教育培训工作。

      在推进TPM管理过程中,我们始终坚持“始于素养,终于素养”的以人为本的管理理念,从培训和引导两个环节入手,通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训,大大提升了广大员工的自主维修能力和综合素质。通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展示板巡展活动、在基层班组播放录像片、开展班前5分钟TPM理论学习,以及举办研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导工作,使广大员工对推进TPM管理在思想上达成了共识,并积极参与其中,营造了全公司的TPM大气候,这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。

    客服QQ号:800047861 客服微信:qiyeguwen3A 王老师:13632724639 深圳热线:0755-82874815 传真号码:0755-82874671
    3A精益管理顾问--优秀的精益管理咨询顾问公司:精益生产管理、精益TPM管理、精益阿米巴经营、精益研发管理、精益5S/6S管理、精益品质管理、精益成本管理、精益供应链管理等
    版权所有 深圳市桑尔企业管理顾问股份有限公司 精益管理大师_3A精益管理顾问 www.radiotmmcr.com 粤ICP备05098828号
    一分快三软件