设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM(Total Productive Maintenance)实施的重要手法之一。我国农机企业设备综合效率普遍较低，提高设备综合效率OEE)可以改善和提高企业的收益，从而促进我国农机制造企业的快速持续发展。
1、设备综合效率的定义和作用
设备综合效率OEE(Overall Equipment Effectiveness)是衡量维修效果好坏的指标，已被许多世界级的维修作为主要的衡量指标。
设备综合效率由3个性能指标组成，分别是设备时间开动率、性能开动率和合格品率。
OEE实际上反映了设备的综合性能，适用于单机、生产线或工厂的全部生产设备。OEE用于工厂的全部生产设备时，通过分析OEE的计算结果很容易找到制约提高设备时间开动率的设备瓶颈。通过分析OEE的计算结果，可帮助操作工、生产管理人员和维修人员提高设备生产效率，逐步减少影响提高OEE的因素。它的作用主要有：
（1）衡量维修效果好坏的指标；
（2）可以作为衡量单机、生产线或工厂的全部生产设备刚开始投入使用的设备性能的方法。此阶段的OEE值和设备运行一段时间后OEE的值相比较，就可了解新设备运行初期的性能如何；
（3）分析实际生产效率损失；
为了计算设备综合效率，必须明确时间组成及分类方法。
（1）总时间A：在计算周期内所有可利用的时间(如8h/班：24h/天；7天/周)。
（2）外部因素�；奔銫：由于外部因素造成的�；奔鋐如节假日、停电、停水、无订单等)。
（3）计划�；奔銭：生产计划中已安排的可�；奔�。
（4）延误时间G：因意外事件发生妨碍设备正常运行、生产管理原因延误的时间。
为了便于在生产实践中将各种事件时间分类统计，列出计划�；奔�、延误时间、检修时间和辅助生产时间包含的各种常见事件。
2、设备综合效率计算公式如下：设备综合效率＝设备时间开动率×性能开动率×合格品率
2.1性能开动率Performance Rate
性能开动率是理论加工周期与实际加工周期的比。即理论产出与实际产出的时间比。
性能开动率＝生产数量×理论加工周期/实际生产时间H×100％
性能开动率反映了设备的性能发挥情况，度量了设备空转、短暂�；�、速度降低等项性能损失。
2.2影响OEE因素的有六大损失：
序号 |
六大损失类别 |
OEE损失类别 |
事件原因 |
注释 |
1 |
�；鹗� |
有效率 |
刀具损坏设备突发故障原料短缺等 |
表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。 |
2 |
换装调试损失 |
有效率 |
改变工具设备预热等 |
因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段 |
3 |
暂�；鹗� |
表现性 |
不通畅的生产流导轨阻塞清洁，检查 |
一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工 |
4 |
减速损失 |
表现性 |
低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等 |
任何阻止设备达到设计产能的因素 |
5 |
启动过程次品损失 |
质量指数 |
报废、重工等 |
设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品 |
6 |
生产过程次品损失 |
质量指数 |
报废、重工等 |
生产稳定进行时产生的次品 |
前两项损失影响设备时间开动率，3项和4项损失影响性能开动率，后两项损失影响合格品率。
2.3设备时间开动率Availability
时间开动率＝实际生产时间H/计划运行时间D×100％
计划运行时间D：总时间A－外部因素�；奔銫－计划�；奔銭
实际生产时间H＝计划运行时间D－延误时间G－检修时间
时间开动率反映了设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项�；鹗�。
2.4合格品率Quality Rate
合格品率是合格品数量与生产数量之比。
合格品率＝合格品数量/生产数量×100％
合格品率反映了设备的有效工作情况，度量了设备加工废品损失。
OEE还有另一种表述方法，即：
OEE＝时间开动率×性能开动率×合格品率
其中：时间开动率＝开动时间/计划利用时间
计划利用时间＝日历工作时间一计划�；奔�
开动时间＝计划利用时间一非计划�；奔�
性能开动率＝完成的节拍数/计划节拍数
计划节拍数＝开动时间/标准节拍时间
合格品率＝合格品数量/加工数量。
这与前述的OEE公式实际上是同一的，此方法更适用于自动生产线的设备综合效率计算。
3、OEE的本质
展开OEE计算公式：设备综合效率＝设备时间开动率×性能开动率×合格品率＝(实际生产时间/计划运行时间)×(生产数量x理论加工周期/实际生产时间)×(合格品数量/生产数量)×100％＝合格品数量×理论加工周期/计划运行时间=合格品理论加工时间/计划运行时间
由此可见OEE的本质实际上就是合格品理论加工时间与计划运行时间的百分比。
在全员生产维修TPM中，世界级维修水平要求达到以下目标：设备时间开动率≥90％；性能开动率≥95％；合格品率≥99％；设备综合效率≥85％。
4 设备综合效率OEE分析改进实例
OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。以达到提高生产效率的目的。
某公司为福特等汽车公司配套某种类型的线路板，线路板在专业生产线上生产，假定针对一种类型的部件，用一种机器来完成一种运作，这一限定的运作是用自动检测仪检测每一线路板上所通过的电流。
由此可见OEE的本质实际上就是合格品理论加工时间与计划运行时间的百分比。