• 设备综合效率OEE的计算方式_精益管理大师_3A精益管理顾问

      设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具,在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用,设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准,也是TPM(Total Productive Maintenance)实施的重要手法之一。我国农机企业设备综合效率普遍较低,提高设备综合效率OEE)可以改善和提高企业的收益,从而促进我国农机制造企业的快速持续发展。

    1、设备综合效率的定义和作用

      设备综合效率OEE(Overall Equipment Effectiveness)是衡量维修效果好坏的指标,已被许多世界级的维修作为主要的衡量指标。

      设备综合效率由3个性能指标组成,分别是设备时间开动率、性能开动率和合格品率。

      OEE实际上反映了设备的综合性能,适用于单机、生产线或工厂的全部生产设备。OEE用于工厂的全部生产设备时,通过分析OEE的计算结果很容易找到制约提高设备时间开动率的设备瓶颈。通过分析OEE的计算结果,可帮助操作工、生产管理人员和维修人员提高设备生产效率,逐步减少影响提高OEE的因素。它的作用主要有:

    (1)衡量维修效果好坏的指标;

    (2)可以作为衡量单机、生产线或工厂的全部生产设备刚开始投入使用的设备性能的方法。此阶段的OEE值和设备运行一段时间后OEE的值相比较,就可了解新设备运行初期的性能如何;

    (3)分析实际生产效率损失;

    为了计算设备综合效率,必须明确时间组成及分类方法。

    (1)总时间A:在计算周期内所有可利用的时间(如8h/班:24h/天;7天/周)。

    (2)外部因素;奔銫:由于外部因素造成的;奔鋐如节假日、停电、停水、无订单等)。

    (3)计划;奔銭:生产计划中已安排的可;奔。

    (4)延误时间G:因意外事件发生妨碍设备正常运行、生产管理原因延误的时间。

      为了便于在生产实践中将各种事件时间分类统计,列出计划;奔、延误时间、检修时间和辅助生产时间包含的各种常见事件。

    2、设备综合效率计算公式如下:设备综合效率=设备时间开动率×性能开动率×合格品率

    2.1性能开动率Performance Rate

      性能开动率是理论加工周期与实际加工周期的比。即理论产出与实际产出的时间比。

      性能开动率=生产数量×理论加工周期/实际生产时间H×100%

      性能开动率反映了设备的性能发挥情况,度量了设备空转、短暂;、速度降低等项性能损失。

    2.2影响OEE因素的有六大损失:

    序号

    六大损失类别

    OEE损失类别

    事件原因

    注释

    1

    ;鹗

    有效率

    刀具损坏设备突发故障原料短缺等

    表示设备因为一些大的故障,或者突发事件所引起的停工。

    2

    换装调试损失

    有效率

    改变工具设备预热等

    因改换工具,生产线调试等准备工作而造成的损失,一般位于工位安排,生产布置这一阶段

    3

    暂;鹗

    表现性

    不通畅的生产流导轨阻塞清洁,检查

    一般指停工5分钟以下,并不需要维护人员介入的停工

    4

    减速损失

    表现性

    低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等

    任何阻止设备达到设计产能的因素

    5

    启动过程次品损失

    质量指数

    报废、重工等

    设备预热,调节等生产正式运行之前产生的次品

    6

    生产过程次品损失

    质量指数

    报废、重工等

    生产稳定进行时产生的次品

    前两项损失影响设备时间开动率,3项和4项损失影响性能开动率,后两项损失影响合格品率。

    2.3设备时间开动率Availability

      时间开动率=实际生产时间H/计划运行时间D×100%

      计划运行时间D:总时间A-外部因素;奔銫-计划;奔銭

      实际生产时间H=计划运行时间D-延误时间G-检修时间

      时间开动率反映了设备的时间利用情况,度量了设备的故障、调整等项;鹗。

    2.4合格品率Quality Rate

      合格品率是合格品数量与生产数量之比。

      合格品率=合格品数量/生产数量×100%

      合格品率反映了设备的有效工作情况,度量了设备加工废品损失。

      OEE还有另一种表述方法,即:

      OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率

      其中:时间开动率=开动时间/计划利用时间

      计划利用时间=日历工作时间一计划;奔

      开动时间=计划利用时间一非计划;奔

      性能开动率=完成的节拍数/计划节拍数

      计划节拍数=开动时间/标准节拍时间

      合格品率=合格品数量/加工数量。

      这与前述的OEE公式实际上是同一的,此方法更适用于自动生产线的设备综合效率计算。

    3、OEE的本质

      展开OEE计算公式:设备综合效率=设备时间开动率×性能开动率×合格品率=(实际生产时间/计划运行时间)×(生产数量x理论加工周期/实际生产时间)×(合格品数量/生产数量)×100%=合格品数量×理论加工周期/计划运行时间=合格品理论加工时间/计划运行时间

      由此可见OEE的本质实际上就是合格品理论加工时间与计划运行时间的百分比。

    在全员生产维修TPM中,世界级维修水平要求达到以下目标:设备时间开动率≥90%;性能开动率≥95%;合格品率≥99%;设备综合效率≥85%。

    4 设备综合效率OEE分析改进实例

      OEE能准确地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪。以达到提高生产效率的目的。

      某公司为福特等汽车公司配套某种类型的线路板,线路板在专业生产线上生产,假定针对一种类型的部件,用一种机器来完成一种运作,这一限定的运作是用自动检测仪检测每一线路板上所通过的电流。

      由此可见OEE的本质实际上就是合格品理论加工时间与计划运行时间的百分比。

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