• tpm管理各阶段心得_精益管理大师_3A精益管理顾问

     

      公司导入TPM管理的过程中,但是作为参与的一员,深切体会到了TPM管理对于生产企业的重要性,通过这段时间的学习总结下TPM管理各阶段心得。

      一:推行TPM的必要性

      推行活TPM动已成了势在必行的一种趋势。在日常工作中我们对一些影响OEE(设备综合效率)的行为已经形成一种固有思维,总是认为这些行为是必然的,是不可避免的,其实,这真的是一种极其错误的思维。通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的。公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的,所以,我们存在极大的提升的空间,完全有必要大力的推行TPM活动,让我们的OEE得到最大幅度的提升。另一方面,企业要取得竞争优势,就必须COSTDOWN(成本下降),而TPM是能够让我们成本下降的最好的工具。所以,推行TPM活动是势在必行的。

      二:公司TPM推行现状和推行过程中的难点

      1、而TPM“0”STEP就是“5S”,也就是以改善我们的生产现场为重点,通过整理、整顿,现场物品摆放更加合理、规范,达至让每位员工都能以最快的速度完成每个动作,然而安全、质量也是我们的重点改善对象,从而能全面带动整个生产架构的优化。通过日常的清扫,包括我们的值日制度,岗位“5S”负责制等使生产现场的环境卫生得到了最好的保障,再加上清洁的制度化来维持成果,经过近几个月来的努力,员工已渐渐养成了良好的工作模式,“5S”的工作成为了我们工作中不可少一个项目,就象日常生活的一份儿,我们员工的素质在不知不觉当中提高。最为赞叹的是“5S”能将现场的人员、机器、材料、方法等生产要素有机结合和有效管理,通过各项改善工作达至高效率、低成本、规范化、标准化,最终能达至提高我们全体员工的素质,还能塑造了我们公司良好的品质和企业形象。所以,我认为公司在目前TPM推行过程中的难点问题一应该是“习惯”!

      2、TPM推行的一重要前提是自主,所谓自主,就是很多必要的工作应该自发的去完成,这就要求公司员工的素质很高,或者说要让员工认识到推行这个东西对员工本身究竟有什么好处。而我们的TPM是一个漫长的过程,在前期收效甚微,于是就让员工们更加不理解了,花了这么大力气却见不到什么效果于是前期的热情逐渐冷却,渐行渐远。让我们同有体会到TPM活动它必须从小事做起,从细节把关遇到困难首先找寻多个解决办法。一次班前会上大家讨论,现在选择最佳方案是,统一思想,齐心协力朝着一个方向走,效果会更好.通过现场标识的改善,可视化管理使设备状态一目了然,我们更加愿意在这优美的环境中工作学习,TPM活动不仅开阔了视野,还净化了心灵,大家学会了设备改善的概念与推进方法,并切身体会到改善的快乐与成就, TPM活动在改善企业“体质”的同时,也在改造着员工的自身。使得我们认识到我的设备由我维护,我的环境由我改善,我们的工作就会做的更好,认识到只有借助全体员工的力量开展活动,搞好TPM活动就不在是句空话.众人拾柴火焰高,我们将在保持TPM前阶段成果的基础上,同心协力将设备点检、润滑、保养、清扫的工作做的更好,继续深入开展TPM各阶段活动,并将TPM的成果扩大。

      3、保全的作用在TPM活动中应该是绝对主力,TPM倡导计划保全,将所有的保全活动纳入计划中,但是在目前来说公司保全大部分时间在“救火”,绝大部分精力用于救急事件,所以要解决“救火”问题也是摆在我们面前的一大难点。另外,公司保全人员不稳定,流动性大,所以在培养过程中的人员流失也是我们在推行TPM中会面对的困难。自主保养主要就是通过对设备的清洁来发现不良问题,尽早想办法从根源处理,还有就是对困难点进行改善。然后制定周期点检表,进行自主点检,实现标准化,要有顺序的对正准确的位置,定量定期做保养。通过TPM培训让我明白了,要想使设备使用效率最高,达到产能最大化,就要做好最基本的保养和困难点的改善,还有目视化和日常点检。也使我明白了今后日常工作的重点在哪了,要认真落实TPM培训所学,为保证设备的正常运转做好基本工作。

      三:我们的潜力

      通过这次学习,给我最大的震憾是追求效率极限化原来还可以这样做,对照我们目前所做的我们的空间还很大,TPM的三个关键指标:时间稼动率、性能稼动率、良品率我们目前都还处在一个较低的水平,所以,提升设备综合效率的潜力是巨大的。

      我相信,员工一同参于好TPM活动,首先要从我做起,多帮助员工们解决实质性问题,如在改善方面我的处理方法就是实行全面跟踪,首先检查或修正员工提交的改善提案申请书的错漏,然后在改善过程中参于其中,进行共同研讨,共同学习达到共同进步,为实现TPM的“0”安全事故、“0”损耗、“0”不良、“0”故障而努力。TPM不仅开阔了视野,净化了心灵 ,大家还学会了设备改善的概念和推行的方法,能给个人和公司带来 更高的效益。

      TPM是全员参与的生产管理模式,每个人都是工作的主 人翁,必须按TPM的要求从设备改善,安全培训等方面全方位推行。 TPM使员工不断养成人人做好事,做对事的习惯,不断改进和完善, 每天进步一点,哪怕是1%,从而带动和影响他人共同进步。 我一定 要抓住这次学习的机会,认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程, 努力提高自身素质,融入车间公司团队中,真正做到全员参与,生产 维修,使设备性能达到最优,降低成本,获得更大的收益。

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