TPM定义
按照日本工程师学会（jipe），tpm有如下的定义：
�。�1）以最高的设备综合效率为目标。
�。�2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。
�。�3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。
�。�4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。
�。�5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。
TPM的内容
在中岛清一的著作中，TPM包含以下五个方面的要素：
�。�1） TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
�。�2） TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制；
�。�3） TPM由各部门共同推行（包括工程、操作、维修部门）；
�。�4） TPM涉及每个雇员，从最高经理到现场工人；
�。�5） TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使PM体制得以推动。
TPM的主要目标
全效率”在于限制和降低六大损失：
�。�1）设备�；奔渌鹗Вㄍ；奔渌鹗В�。
�。�2）设置与调整�；鹗�。
�。�3）闲置、空转与暂短�；鹗�。
�。�4）速度降低（速度损失）。
�。�5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。
�。�6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。
有了这三个“全”字，使生产维修更加得到彻底地贯彻执行，使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。?随着tpm的不断发展，日本把这一从上到下，全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平，又提出：“�；�！废品为零！事故为零！”的奋斗目标。业不断发展进步。
如何实现TPM的目标
如何做到TPM的目标，重点要抓住“人”、“机”、“法”、“环”这四个要素。
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1.?提高工作技能：不管是操作工、机修工、设备管理员还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
2.?改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
这两点缺一不可。这里的“人”好比是一台电脑，工作技能是硬件，精神面貌是软件，再好的电脑硬件如果不升级，也会被淘汰的，就像我们的技能总有满足不了的时候；而软件需要装上一个能时常更新的杀毒软件，时刻防止病毒的入侵，就像我们要时刻保持清醒的头脑一样。
�。ǘ盎本褪俏颐荰PM的对象，即设备。
设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，对于像公司这些非设备制造类企业来说，只需要在设备选型、安装、调试及试运行阶段，尽可能的找出这些隐藏的问题，保证设备不输在起跑线上。
�。ㄈ胺ā笔撬母鲆蛩刂凶罟丶�，也是最难的一个要素。
主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。像公司这种公司体制比较健全的企业，都可进行如下四方面的工作：
1.?制定提高设备综合效率的措施：成立各专业项目小组，小组成员包括管理者、技术员、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。
2.?建立自主维修程序：首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工树立起“操作工能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。首先，设备初始清洁，如清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝。其次，制定对策，比如如何防止灰尘、油垢污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难等。第三，逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准。第四，按照检查手册（或使用说明书）检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目。第五，建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。第六，制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，运行数据记录标准，工具、部件保养标准等等。最后，达到操作工自动、自主维修的目的。
3.?做好维修保养计划：维修保养计划指的是维修部门的日常和年度维修保养计划，这要和小组的自主维修活动结合进行，并根据小组的开展情况对维修保养计划进行研究与调整。
4.?进行操作和维修技能的培训，培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的操作技能进行培训，而且也要对他们进行维修技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行。
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企业通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设备的设置调整时间缩短。