导读：
伴随着社会分工越来越细和专业化程度越来越高，实施精细化管理已经成为企业做大、做强的根本途径。精细成为企业竞争最重要的表现形式，精细化管理已经成为决定企业竞争成败的关键。精细化是时代发展的趋势,也是决定企业竞争成败的关键.在目前,精细化管理不仅仅在企业中应用,也在政府机构、军队、事业单位及社团组织等公共服务领域广泛使用。
精益化管理的内涵
精益化管理，益是什么？益就是有用，有效。强调的是我投入一定的人、财、物为我企业的发展能不能对应的产生应该有的效果，效益。如果不能产生这样的效果，效益，那就是种浪费。所以，要怎么样避免这种不能产生效果和效益的这种投入的发生，这就是精益化管理的核心内容。
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一经过近20年的不断改革，建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统——丰田生产方式。1990年这种生产方式被美国学者研究后称为“精益生产”方式，并在全球广泛传播和应用。这种生产方式与传统的生产方式相比，是对传统工业生产方式的巨大变革，它是在精益管理思想的指导下，以“准时制JIT”和“自动化”为支柱，以“标准化”、“平顺化”、“改善”为依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。
它是一种指导思想、一种工作态度、一种管理艺术，它所追求的就是“精益求精，与时俱进，善始善终”。精益化管理中的“精”是精细，提炼去粗，精心筛选，从而找到解决问题的最佳方案；“益”，为效益，精益求精，效益为本，在解决问题的过程中落脚于收益。它并不是一种固定的模式，即精益化管理是一种全新的企业管理、经营运作理念、方法、技术、工具等集成的科学体系。在这一体系中，以人的精益为本是企业文化的基石，价值流是管理关注的焦点，精益求精是管理追求的目标，杜绝消耗资源但不创造价值的活动，以实现企业价值的最大化为主旋律�！�
精益化管理的理念
随着经济全球化的发展，在企业生产与管理领域也进行着管理哲学和方法的进化。企业如何认识自身弱点，运用新的科学的经营管理方法提高服务和管理水平，开拓更加广泛的目标市场，占领更大的市场份额，获取更多的经济效益，成为企业关注的焦点。企业只有降低成本、提高生产效率、实施精益化的经营管理来提高其竞争力，精益管理理念主要表现在以下几个方面：
(一)降低成本
精益管理追求的是零库存、无缺点、无浪费、准时反应等极限目标，使企业及其产品和服务达到理想的境界。这一理念必将成为现代企业赢得竞争的指南，也值得其它领域学习。当前推进精益化管理，要对现有管理方式本着“不是最好，争取更好”的态度进行总体评估，然后明确各分阶段的目标，一步一个脚印地稳步推进，逐步扩展。同时，让精益化理念融入到企业的各个环节和活动中去，努力实现自觉更新、相互协调。
(二)以人为本
人在企业管理中占主导地位，实施精益管理离不开人的认知、努力和奋斗。人的因素贯穿于整个精益生产和管理过程中，是精益管理的主旋律。树立“人以精益化为本”的思想，达到“和谐相处，精诚合作；群策群力，精益求精”。而要达到“精益管理”，首先必须有一个决策民主化、科学化的求真务实过程。强调协作精神，使员工置身于一种企业主人而非雇用者的环境中，变过去那种上下等级森严，彼此相处紧张的人际关系为上下互通、彼此尊重、互相协作的人文气氛，充分调动员工的积极性。在管理过程中以人为出发点和中心，围绕着激发和调动人的主动性、积极性、创造性展开的，以实现人与企业共同发展的一系列管理活动。
(三)过程管理
精益思想追求的企业管理是一个不断改进的动态过程，即追求目标一暴露问题一改进活动一追求目标，这是一个无限循环的过程。精益思想追求的是一种持续改进的过程，逐渐逼进终极理想目标。运用精益思想的管理者，必须保持清醒的头脑，时时刻刻处于持续改进的过程中，在这种过程中不断提高企业的管理水平和市场竞争能力。
精益化推行原则
基础性：全员参与、立足基层、从基础做起
规范性：尊重规律、注重科学，建立标准流程、标准作业、标准参数
艺术性：尊重人性、注重交流与沟通，充分调动与发挥人的作用
创新性：以问题为导向，不断暴露问题不断改善，创造性地解决问题
精细化与精益化区别
1、精细化是一种管理思想，精益化是一种生产模式。
2、精细化立足于细节，立足于点点滴滴，立足于深入基层，就是关注细节，而精益化关注的则是整个流程的合理化。
3、精细化管理体现在事情要扎扎实实地做，要一件一件地做，各种损耗要一分一厘地算，电耗要一度一度地降，如果没有这种精细化管理的意识，一切都是空话，有一种错误的观点认为，董事长抓精细化管理是小气、吃毛求疵，只抓小事，不抓大事，这错了。
4、精益化管理是由日本丰田汽车公司创立的一种生产模式，又叫丰田生产模式（TPS），简单的词语解释就是精益求精，精了还要再精。举个例子：丰田精益化管理里面，第一，备用设备产生浪费；第二，使用备用设备是产生不负责任行为的一个因素所在。因为有了备用设备，就可以粗心大意的管理设备，反正设备出了问题有备用的，备用设备最大的危害是为生产管理的不负责任找到了一个补救的办法，所以在丰田管理的流水线里面很少有备用设备。
精益化推行步骤
1、从企业发展战略出发提出对推行精益生产的要求
2、建立相应的推进结构，从组织上得到保障
3、制定具体的实施规划，分阶段，分步骤推进
4、寻求方法与技术的支持
5、以关键(或有代表性)业务为突破点，取得经验，以点带面
6、树立长期作战的思想，坚持不懈，形成长效机制